Bagaimana untuk memastikan kualiti fabrik
Untuk memastikan fabrik berkualiti tinggi. Pemeriksa kualiti kami akan menjalankan pemeriksaan 100% ke atas fabrik. Di samping itu, kami akan menyerahkan laporan pemeriksaan berdasarkan sistem empat mata AS sebelum setiap penghantaran. Dalam sistem ini, kami memeriksa sekurang-kurangnya 10% daripada jumlah gulungan barang. Pastikan anda memilih sekurang-kurangnya satu gulungan atau setiap warna. Pengelasan kecacatan berfungsi seperti berikut.
Panjang kecacatan digunakan untuk menentukan mata pemarkahan. Hanya kecacatan besar yang dipertimbangkan. (Kecacatan besar ialah sebarang kecacatan yang terdapat pada pakaian siap yang boleh mengklasifikasikan pakaian sebagai rosak.) Untuk kecacatan kecil, tiada mata penalti direkodkan atau diberikan.
• Kecacatan fabrik tenunan utama ialah lamina, lubang, benang yang hilang, variasi benang yang jelas, hujung jatuh, benang kotor, dan benang yang salah.
• Kecacatan utama fabrik rajutan ialah benang bercampur, perubahan aliran benang, garis jarum, rusuk mendatar, slub, dan tekanan lubang.
• Kecacatan pewarna atau pencetakan utama ialah pendaftaran, tompok pewarna, mesin berhenti, migrasi warna, kesan warna atau bayang-bayang.
Markah yang boleh diterima berbeza-beza. Banyak syarikat menggunakan 40 mata setiap 100 ela sebagai kadar kecacatan yang boleh diterima. Walau bagaimanapun, orang lain mungkin mendapati ini tidak boleh diterima... (anda harus memberitahu kami)
Berikut adalah beberapa matematik.
Jumlah ela diterima: 6750 ela persegi (5400 ela, 1.25 ela)
Skor penerimaan: 35 mata setiap 100 ela persegi
Jumlah ela yang diperiksa: 675 ela persegi (540 ela, 1.25 ela)
Jumlah mata penalti yang ditemui dalam pemeriksaan sampel: 150 mata
150 dibahagikan dengan 675 kali 100=22.22 mata setiap 100 ela persegi (memandangkan elaun ialah 35 mata setiap 100 ela persegi, penghantaran ini boleh diterima).
Jika pemeriksa tidak memotong kecacatan besar pada fabrik, tandakan bahagian tepi (cth dengan benang berwarna). Kecacatan boleh didapati dengan mudah pada mesin pemeriksaan jika anda kemudiannya ingin menyemak kecacatan dengan wakil bahagian. Di samping itu, kecacatan ini boleh dilihat dengan mudah oleh penyebar supaya ia boleh dipotong.
